Come migliorare la stabilità dei tubi esterni di supporto giganti?

I. Ottimizzazione strutturale

 

La stabilità strutturale dei giganteschi tubi esterni di supporto dovrebbe essere raggiunta attraverso una disposizione razionale. Innanzitutto, viene adottato un sistema composito "controvento diagonale + telaio"; installando controventi trasversali-agli angoli dell'edificio, si forma una struttura reticolare spaziale, aumentando così la rigidità laterale di oltre il 30%.

II. Selezione dei materiali

 

Le prestazioni dei componenti in acciaio influiscono direttamente sulla stabilità. Per i membri di supporto giganti, dovrebbe essere selezionato l'acciaio ad alta resistenza--in particolare di grado Q420 o superiore-. Con un limite di snervamento superiore del 25% rispetto a quello dell'acciaio Q345 ordinario, questa scelta consente di ridurre le sezioni trasversali dei componenti e mitiga i rischi associati al peso proprio. Nei nodi di connessione, per irrigidire le nervature viene utilizzato acciaio Q690 ad altissima resistenza-; L'analisi degli elementi finiti (FEA) viene utilizzata per ottimizzare lo spessore e la spaziatura delle nervature, prevenendo così l'instabilità locale causata dalla concentrazione delle sollecitazioni.

 

III. Controllo della costruzione

 

Errori di costruzione instrutture in acciaiosono una fonte primaria di potenziali rischi per la stabilità. Durante la fase di sollevamento, la verticalità dei componenti deve essere rigorosamente controllata utilizzando stazioni totali per il monitoraggio in tempo reale-, mantenendo le deviazioni entro una tolleranza di H/1000 (dove H è l'altezza) e non superiore a 15 mm. Durante il processo di saldatura-specificamente per gli acciai diversi Q420 e Q690-viene applicata una tecnica di preriscaldamento a bassa temperatura; la temperatura di preriscaldamento viene mantenuta maggiore o uguale a 120 gradi e la temperatura di interpass viene mantenuta tra 200 gradi e 250 gradi per garantire che la qualità della saldatura soddisfi gli standard di Grado I. Inoltre, un sistema di supporto temporaneo viene utilizzato per eseguire il livellamento secondario sui componenti installati, eliminando così gli effetti della deformazione causata dal trattamento termico.

 

 

IV. Monitoraggio del funzionamento e della manutenzione

 

Al termine, dovrebbe essere istituito un sistema di monitoraggio dello stato strutturale della struttura in acciaio. I sensori a reticolo in fibra di Bragg (FBG) sono posizionati strategicamente in posizioni critiche all'interno del gigantesco sistema di supporto per raccogliere dati su stress e deformazione in tempo reale-. Un sistema automatizzato di allarme precoce-viene attivato quando i valori monitorati superano l'80% dei valori di progettazione, a quel punto viene condotta una valutazione del rischio insieme al modello Building Information Modeling (BIM).